铜材在加工过程中生锈了怎么办？铜氧化了该如何处理？铜材钝化液、铜材抛光液、铜材防变色剂、铜防氧化剂、铜封闭剂、铜保护剂等等都是铜材生产加工过程中常用的化学药剂，可以大大提高产品的品质。下面由小编为您介绍一下铜材在加工过程中容易导致铜材表面氧化变色、生锈发黑的因素以及避免方法。

美贝仕工程师处理铜件效果对比图

铜及其铜合金材料在生产加工过程中的不少工艺因素会直接或间接的成为铜材表面氧化变色的因素，而且其变色形态各异，严重的影响了铜件的品质以及后续的加工处理。在生产加工时，我们必须要严格控制管理加以消除。

润滑油、冲压油、切削油等污染铜件：铜材在加工过程中很多的工艺必须使用工艺润滑油、冲压油、切削油等等，虽然根据不同工厂的工艺条件要求不一样，使用的类型（全油型、乳液型）与性能各不相同，其对铜件的影响也各不相同，对铜片的腐蚀性的大小与残留量等都各不相同。铜件表面的残留物及其容易形成腐蚀水膜类的腐蚀条件，容易导致电化学腐蚀过程的发生，从而在铜件表面形成氧化变色斑痕。要消除这些影响，除了选择腐蚀性弱的原材料外，最有效的方法就是及时采取有效的除油脱脂清洗，并进行有效果防护。

残留酸液与清洗所用的水质对铜件腐蚀的影响：在加工过程中，铜制品如果表面经过酸洗之后残留了酸液，在一定的湿度与温度的大气中会导致铜件迅速腐蚀、氧化、变色，这一过程铜制品加工的人员一般容易理解其原因，但是这也是最常出现的腐蚀因素。另外，水质对铜件腐蚀液非常的大，根据相关的研究报告（铜板、铜带表面点状变色原因）显示，水中的氯离子杂质是促进铜材表面氧化变色最有害的物质，甚至氯离子浓度低于10ppm也会对铜件的腐蚀有促进作用。这是由于氯离子具有很强的侵入能力与氧化能力，当它残留在铜件表面时，会在显微缺陷处干燥浓缩并造成点状变色。上述因素的避免方法，只有生产过程中避免酸液残留，使用氯离子含量低的水并及时对铜件进行钝化保护处理（可以选择使用铜材封闭剂MS0408进行中间工序的短期防锈）。

加工工艺条件以及存放条件对铜件表面腐蚀因素：在加工操作过程中直接用手接触导致铜件表面残留手印，由于手汗以及手接触过的腐蚀性介质残留在铜件表面，引起铜件局部快速氧化变色。铜材存放空间存在大量的车间酸雾或存放在高温高湿条件中，导致铜件表面快速严重氧化变色腐蚀。避免方法：加工好的铜产品尽量不要直接用手接触，存放到干燥低温无酸雾的条件中，最好进行钝化防锈处理。

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本文作者专业从事铜材表面处理环保工艺的开发与研究，对铜件表面处理感兴趣的可以进行咨询与交流，交流方式可以通过百度搜索“铜材抛光钝化处理的新浪博客”进行交流